【什么是快速换模】快速换模（Single Minute Exchange of Die，简称SMED）是一种用于减少设备换模时间的精益生产方法。它最初由日本丰田公司提出，旨在通过优化流程和消除浪费，将模具更换时间缩短到10分钟以内，因此得名“单分钟换模”。快速换模不仅适用于冲压、注塑等制造行业，也可应用于其他需要频繁切换设备或生产线的场景。
快速换模的核心目标：
- 缩短换模时间
- 提高设备利用率
- 降低生产成本
- 提升生产灵活性
快速换模的主要步骤：
| 步骤 | 内容说明 |
| 1. 观察与记录 | 记录当前换模过程的所有动作和时间，找出瓶颈环节 |
| 2. 区分内外部作业 | 将换模过程分为可在外进行的“外部作业”和必须在设备停机时进行的“内部作业” |
| 3. 转化内部作业为外部作业 | 尽可能将内部作业提前到设备运行时完成 |
| 4. 简化操作 | 消除不必要的动作，优化工具和物料准备流程 |
| 5. 标准化 | 建立标准化的换模流程和检查清单 |
| 6. 培训与持续改进 | 对员工进行培训，并定期评估和优化流程 |
快速换模的优势：
- 提高效率：减少换模时间，提升整体产能
- 降低成本：减少因停机造成的损失
- 增强响应能力：更快适应订单变化，提升客户满意度
- 改善现场管理：通过标准化流程提升现场秩序和安全性
快速换模的应用领域：
| 行业 | 应用场景 |
| 汽车制造 | 冲压、焊接、涂装线换模 |
| 注塑成型 | 模具更换、产品切换 |
| 包装行业 | 设备调整、包装材料更换 |
| 食品加工 | 生产线切换、设备清洁 |
通过实施快速换模，企业可以显著提升生产系统的灵活性和效率，是实现精益制造的重要手段之一。