为确保烷基化装置在生产过程中的安全、稳定与高效运行，保障设备及人员的安全，特制定本操作规程。本规程根据实际运行情况和工艺优化需求进行了修订，适用于所有涉及烷基化反应的岗位操作人员及相关管理人员。

一、适用范围

本规程适用于公司内所有烷基化反应系统的操作与管理，包括但不限于：原料预处理、催化剂装填、反应控制、产品分离、尾气处理等关键环节。

二、操作前准备

1. 设备检查

操作人员在启动设备前，需对反应器、换热器、泵、阀门、仪表等关键设备进行全面检查，确认其处于完好状态，无泄漏、无损坏。

2. 系统吹扫与置换

在正式投料前，应对整个系统进行氮气或惰性气体吹扫，确保系统内无残留可燃气体或其他有害物质。

3. 仪表校准

所有温度、压力、流量等关键参数的检测仪表应提前校准，确保数据准确可靠。

4. 安全防护措施

操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如防毒面具、防护手套、护目镜等，并熟悉应急处理流程。

三、开车操作流程

1. 冷态启动

- 确认系统已完成吹扫和置换；

- 启动循环泵，建立物料循环；

- 缓慢升温至反应所需温度，避免温度骤升导致设备损坏或反应失控。

2. 催化剂引入

- 根据工艺要求，按比例将催化剂加入反应系统；

- 注意催化剂的均匀分布，防止局部结块或堵塞。

3. 进料控制

- 控制原料进料速率，确保反应体系稳定；

- 监测反应温度与压力变化，及时调整操作参数。

4. 反应监控

- 实时监测反应器内的温度、压力、液位等关键参数；

- 记录数据并定期分析，确保反应在设定范围内进行。

四、正常运行管理

1. 参数监控

- 操作人员应定时巡检，记录各主要参数的变化情况；

- 对异常波动应及时分析原因并采取相应措施。

2. 设备维护

- 定期检查设备运行状况，清理过滤器、换热器等易堵部件；

- 做好润滑、密封等日常维护工作。

3. 能耗管理

- 优化操作条件，降低能源消耗；

- 提高反应效率，减少副产物生成。

五、停车与检修

1. 计划停车

- 提前通知相关部门，做好停车准备；

- 按照程序逐步降低负荷，停止进料，关闭加热系统。

2. 紧急停车

- 遇到突发故障或异常情况，立即执行紧急停车程序；

- 启动应急预案，确保人员安全与设备不受损害。

3. 系统清洗与检修

- 停车后对系统进行彻底清洗，防止残留物腐蚀设备；

- 对关键设备进行检修和保养，确保下次开车顺利。

六、安全与环保要求

1. 安全操作

- 严禁违章操作，严格执行操作票制度；

- 发现安全隐患应立即上报并处理。

2. 环保管理

- 做好废气、废水、废渣的处理，符合国家环保标准；

- 定期检测排放指标，确保达标排放。

七、附则

本规程自发布之日起实施，由生产技术部负责解释和修订。所有相关人员必须认真学习并严格遵守，确保烷基化装置安全、稳定、高效运行。

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编制单位：XXX公司生产技术部

发布日期：2025年4月